Caractéristiques de performance des briques réfractaires en chrome-corindon

La brique réfractaire en corindon de chrome est un matériau réfractaire à hautes performances couramment utilisé dans les revêtements et les fours des équipements industriels à haute température. Sa remarquable résistance aux hautes températures, sa résistance à la corrosion et ses propriétés de résistance élevée lui permettent d'occuper une place importante dans de nombreux domaines industriels à haute température. Voici les principales caractéristiques de performance des briques réfractaires en corindon de chrome :

Résistance à haute température

Les briques réfractaires en corindon chromé peuvent résister à des températures élevées de plus de 2 000 degrés Celsius. Cela leur permet de bien fonctionner dans les environnements industriels à haute température tels que la métallurgie, le verre, le ciment, etc., et de protéger efficacement les équipements contre les dommages causés par les températures élevées.

Résistance à la corrosion

Les briques réfractaires en corindon de chrome présentent une excellente résistance chimique et à la corrosion acide et alcaline, et peuvent maintenir leur stabilité et leur intégrité structurelle dans des environnements contenant des gaz et des produits chimiques corrosifs. Cela les rend particulièrement adaptées aux domaines industriels ayant des exigences strictes en matière de résistance à la corrosion, tels que la métallurgie, les métaux non ferreux et la pétrochimie.

Stabilité aux chocs thermiques

Les briques réfractaires en corindon de chrome présentent une bonne stabilité aux chocs thermiques et peuvent conserver leur intégrité structurelle même dans des environnements à changements rapides de température. De plus, la stabilité aux chocs thermiques des briques réfractaires en corindon de chrome varie en fonction du changement de la teneur en Cr2O3. Les briques en corindon de chrome à faible teneur présentent une meilleure stabilité aux chocs thermiques.

Haute résistance et dureté

Les briques réfractaires en corindon de chrome ont une résistance à la compression supérieure à 150 MPa, dépassant de loin celle des briques en corindon ordinaires. Cette résistance élevée lui permet de résister à des températures élevées, à des pressions élevées et à des chocs mécaniques, offrant ainsi une barrière solide pour les équipements industriels.

La différence entre les briques de corindon chromé et les briques de corindon blanc

Résistance à haute température

Les briques réfractaires en corindon chromé ont une résistance réfractaire supérieure à 1790°C et une résistance réfractaire supérieure à 1700°C à des températures de charge. En comparaison, la température de travail des briques réfractaires en corindon est de 1600°C, de sorte que les performances à haute température des briques en corindon chromé sont meilleures que celles des briques en corindon pur.

Résistance à la compression

La résistance à la compression des briques réfractaires en corindon est comprise entre 70 et 100 MPa, tandis que la résistance à la compression des briques en corindon chromé dépasse 150 MPa à température ambiante. Cette différence significative provient principalement de la grande quantité de solution solide Al2O3-Cr2O3 formée au cours du processus de production des briques en corindon chromé, ce qui améliore considérablement sa résistance à la compression.

Stabilité aux chocs thermiques

La stabilité aux chocs thermiques des briques réfractaires en corindon de chrome diminue à mesure que la teneur en Cr2O3 augmente. En particulier, les briques en corindon de chrome à faible teneur en Cr2O3 présentent une excellente stabilité aux chocs thermiques. Par exemple, les briques en corindon de chrome AKZ produites en ajoutant une petite quantité d'additifs à changement de phase présentent une excellente stabilité aux chocs thermiques.

Résistance à l'érosion par scories

Les briques réfractaires en corindon sont sensibles à l'érosion par les scories dans les environnements à haute température, tandis que les briques en corindon chromé ne sont presque pas affectées et les scories pénètrent rarement à l'intérieur des briques. Son excellente résistance à la corrosion chimique et sa perméabilité aux scories gazéifiées le rendent plus stable et durable dans les environnements industriels difficiles.

Différences dans les domaines d'application

Les briques de corindon chromé sont principalement utilisées dans les revêtements de fours à verre, les dispositifs de prétraitement du fer fondu, les incinérateurs de déchets, les revêtements de gazéificateurs et d'autres applications nécessitant une température élevée et une résistance élevée à la corrosion. En revanche, les briques de corindon sont principalement utilisées dans les applications industrielles à basse température telles que les fours de craquage et les fours de reformage dans les industries pétrochimiques et des engrais, les fours de fabrication d'acier et les hauts fourneaux dans l'industrie métallurgique.

En général, les briques réfractaires en corindon chromé présentent de meilleures performances en termes de résistance aux hautes températures et de résistance à la corrosion que les briques réfractaires en corindon, mais leur coût est également relativement élevé. Par conséquent, la sélection de briques réfractaires appropriées en fonction des exigences d'application spécifiques et des conditions de température peut non seulement améliorer les performances de l'équipement, mais également contrôler efficacement les coûts de production.