Ciment réfractaire alumineux : une barrière solide dans les environnements à haute température

Le ciment réfractaire alumineux, également connu sous le nom de ciment à haute teneur en alumine, est un matériau cimentaire hydraulique présentant d'excellentes performances dans les environnements à haute température. Il est principalement composé de bauxite et de chaux de haute qualité comme matières premières, frittées et broyées, avec l'aluminate de calcium comme composant principal. La réfractarité du ciment réfractaire alumineux n'est pas inférieure à 1580 degrés Celsius et il est généralement utilisé pour les revêtements de divers fours industriels à haute température.

Classification des ciments réfractaires alumineux

Selon sa composition et son utilisation, le ciment réfractaire alumineux est principalement divisé en types suivants :

1. Ciment réfractaire alumineux

Le ciment réfractaire alumineux, également appelé ciment à haute teneur en alumine, est le ciment réfractaire haute température le plus couramment utilisé. Il est principalement fabriqué à partir de bauxite et de calcaire par calcination et broyage, et contient de l'aluminate de calcium (CaO·Al2O3) et d'autres aluminates. Ce ciment est largement utilisé dans le revêtement des fours industriels, en particulier pour la maçonnerie des corps de fours de forme spéciale.

2. Ciment réfractaire à faible teneur en aluminates de calcium

Le ciment réfractaire à faible teneur en aluminate de calcium est fabriqué à partir de bauxite et de calcaire de haute qualité par frittage et broyage fin. Par rapport au ciment à haute teneur en alumine, il présente une teneur en oxyde de calcium plus faible et une réfractarité plus élevée. Son utilisation principale est la préparation du béton réfractaire pour le revêtement des fours industriels à haute température.

3. Ciment d'aluminate de calcium et de magnésium

Le ciment d'aluminate de calcium et de magnésium est fabriqué en mélangeant de la bauxite et de la dolomite en proportions, en les frittant et en les broyant. Ce ciment présente les avantages d'une résistance à la corrosion chimique des scories et du métal en fusion, d'une faible porosité et d'un faible retrait à la calcination, et est largement utilisé comme matériau de revêtement pour les fours rotatifs à ciment et autres fours industriels.

Application du ciment réfractaire alumineux

Le ciment réfractaire alumineux est largement utilisé dans les domaines suivants en raison de ses performances et de sa stabilité supérieures :

• Industrie énergétique : revêtement de chaudières à haute température et d'incinérateurs de déchets.
• Industrie métallurgique : revêtement de fours à haute température et de fours sidérurgiques.
• Industrie pétrochimique : revêtement de four de craquage et de gazéificateur.
• Industrie des matériaux de construction : revêtement de fours à ciment.

Résumer

Le ciment réfractaire alumineux joue un rôle essentiel dans les fours industriels à haute température en raison de ses excellentes performances réfractaires à haute température et de sa large gamme d'applications. Ses divers types de produits et ses propriétés supérieures en font le seul choix dans les environnements à haute température.

Zhengzhou Rongsheng Kiln Refractory Material Co., Ltd., en tant que fabricant de matériaux réfractaires leader de l'industrie, s'engage à fournir des produits de ciment réfractaire à base d'aluminate de haute qualité pour répondre aux divers besoins des clients et promouvoir en permanence le progrès technologique et le développement de l'industrie.