Dans la production industrielle, les fours sont l'un des équipements clés. Cependant, de nombreux fours rencontrent différents problèmes lors de leur utilisation, ce qui peut avoir un impact significatif sur l'efficacité de la production. Les problèmes courants comprennent : un contrôle instable de la température du four, une perte rapide de matériaux réfractaires et des dommages structurels au four. Les conséquences de ces problèmes comprennent non seulement des interruptions de production, mais également des coûts de réparation et de remplacement d'équipement potentiellement énormes.
Les pannes de four peuvent survenir pour diverses raisons, telles que :
Afin de résoudre les problèmes de four mentionnés ci-dessus, la sélection et l'application des briques réfractaires sont particulièrement importantes. Les briques réfractaires à hautes performances peuvent non seulement résister à des températures élevées et éviter les pertes de chaleur, mais également prolonger la durée de vie du four. Lors du choix des briques réfractaires, les aspects suivants doivent être pris en compte :
Parmi les nombreuses briques réfractaires mises sur le marché, les briques réfractaires à haute teneur en alumine et les briques en silice sont devenues des choix largement utilisés dans l'industrie en raison de leurs excellentes propriétés physiques. Grâce à une configuration raisonnable des briques réfractaires, la sécurité et l'efficacité du four peuvent être considérablement améliorées.
Le fonctionnement normal des fours industriels est crucial pour la production. En identifiant les problèmes courants et en utilisant des briques réfractaires à haute performance de manière ciblée, l'efficacité de la production peut être efficacement améliorée et les coûts de maintenance réduits. Une inspection et un entretien réguliers ainsi qu'une sélection précise des briques réfractaires seront la clé pour assurer une production continue.