Les blocs d'enveloppement des faisceaux d'eau des fours de chauffage sont généralement constitués de matériaux résistants aux températures élevées, aux chocs thermiques et à une bonne conductivité thermique. Les matériaux courants comprennent les briques à haute teneur en alumine, les briques de silice, les briques de magnésie-alumine, etc. Ces matériaux peuvent non seulement résister à des températures extrêmement élevées, mais présentent également une excellente résistance à la corrosion chimique, garantissant la stabilité et la durabilité des blocs d'enveloppement dans des environnements à haute température.
Le processus de fabrication du bloc d'emballage de poutre à eau du four de chauffage comprend la sélection des matériaux, le moulage, le séchage, le frittage et le contrôle de la qualité. Le processus de moulage à haute pression est utilisé dans le processus de moulage pour assurer la densité et l'uniformité du matériau. Le frittage est effectué dans un four à haute température avec un contrôle strict de la température pour garantir que le bloc d'emballage présente une bonne résistance mécanique et une bonne résistance aux chocs thermiques. Enfin, plusieurs contrôles de qualité sont effectués pour garantir que le produit répond aux normes techniques.
Dans l'industrie chimique, différents types de fours de chauffage utilisent différents types de blocs d'emballage. Par exemple, dans l'industrie pétrochimique, après qu'une entreprise a utilisé des blocs d'emballage à faisceau d'eau à haute teneur en aluminium, l'efficacité thermique du four de chauffage a augmenté de 12 % et la consommation d'énergie a été réduite d'environ 10 %. Dans l'industrie chimique du charbon, une autre entreprise a utilisé des blocs d'emballage en briques de magnésie-aluminium, ce qui a amélioré la stabilité globale de l'équipement et prolongé le cycle de maintenance d'au moins 6 mois.
Les blocs d'emballage de faisceaux d'eau du four de chauffage peuvent améliorer considérablement l'efficacité thermique du four de chauffage, réduisant ainsi directement la consommation d'énergie. Par exemple, les entreprises qui utilisent des blocs d'emballage de haute qualité signalent que leur consommation de gaz a été réduite de 15 % et que la durée de vie du four de chauffage a été prolongée de 20 %. Ces effets améliorent non seulement l'efficacité de la production, mais réduisent également considérablement les coûts d'exploitation de l'entreprise.
Il est très important de choisir le bloc d'emballage de faisceau d'eau de four de chauffage approprié en fonction des différents scénarios d'application et des exigences. D'une manière générale, dans un environnement à haute température, des briques à haute teneur en alumine avec une forte résistance aux hautes températures sont sélectionnées ; dans un environnement à forte corrosion chimique, des briques de silice ou des briques de magnésie-alumine avec une forte résistance à la corrosion chimique sont sélectionnées. De plus, la taille, la forme et la compatibilité du bloc d'emballage avec l'équipement doivent également être prises en compte. Les entreprises doivent coopérer avec des fournisseurs professionnels pour sélectionner la configuration optimale en fonction des conditions de travail et des besoins spécifiques.
Le bloc d'emballage de faisceau d'eau du four de chauffage présente une valeur d'application importante dans l'industrie chimique. Il peut améliorer considérablement l'efficacité thermique et la stabilité de fonctionnement du four de chauffage, tout en aidant les entreprises à réduire la consommation d'énergie et à optimiser le fonctionnement et la maintenance des équipements. En sélectionnant des matériaux et des configurations appropriés, le bloc d'emballage de faisceau d'eau du four de chauffage peut améliorer considérablement l'efficacité de la production et la rentabilité des entreprises chimiques.
Nous espérons que cet article pourra fournir des conseils efficaces aux entreprises chimiques dans la sélection et l'application des blocs d'emballage de faisceaux d'eau de four de chauffage, et favoriser l'optimisation du fonctionnement et de la maintenance des équipements ainsi que le contrôle des coûts.