Application des matériaux réfractaires dans les chaudières à lit fluidisé circulant

Alors que la demande énergétique continue de croître, les chaudières à lit fluidisé circulant (chaudières CFB) sont devenues l'un des équipements importants des industries industrielles et électriques en raison de leur rendement élevé et de leur faible pollution. Dans le fonctionnement des chaudières CFB, la sélection et l'application des matériaux réfractaires sont cruciales pour les performances et la durée de vie de la chaudière. Cet article traitera en détail de l'application des matériaux réfractaires dans les chaudières à lit fluidisé circulant, y compris leurs types, leurs caractéristiques de performance, leurs points d'installation et de maintenance, et démontrera à travers des cas pratiques que des matériaux réfractaires de haute qualité peuvent prolonger la durée de vie de la chaudière, améliorer l'efficacité de la combustion et réduire les coûts de maintenance. avantages significatifs dans d'autres aspects.

Types et caractéristiques de performance des matériaux réfractaires

Les matériaux réfractaires jouent un rôle dans la protection de la paroi interne de la chaudière et dans la résistance aux températures élevées et à la corrosion chimique pendant le fonctionnement des chaudières CFB. Lors de la sélection des matériaux réfractaires, ses propriétés telles que la résistance aux températures élevées, la résistance à la corrosion, la stabilité thermique et la résistance mécanique doivent être prises en compte. Les matériaux réfractaires couramment utilisés comprennent principalement :

• Briques à haute teneur en alumine : ont une résistance au feu plus élevée et une meilleure résistance à la corrosion, et conviennent aux pièces avec des températures plus élevées.
• Réfractaire coulable : facile à installer, faible dilatation thermique, adapté au traitement réfractaire de pièces de formes complexes.
• Matériau en silice : présente une bonne stabilité aux chocs thermiques et une forte résistance à la corrosion. Il est principalement utilisé dans les fours et les parois des fours.
• Brique en carbure de silicium : bonne conductivité thermique, notamment dans les pièces résistantes à l'usure.

Points d'installation et de maintenance

L'installation et l'entretien des matériaux réfractaires affectent directement leur durée de vie et les performances opérationnelles globales de la chaudière. Voici quelques points clés à retenir :

1. Préparation de la construction : Avant d'installer les matériaux réfractaires, le site d'installation doit être nettoyé pour garantir que la surface est propre, plane et exempte d'huile et de rouille.
2. Technologie de construction : Choisissez une technologie de construction raisonnable en fonction des caractéristiques des différents matériaux réfractaires. Par exemple, les matériaux moulables doivent être mélangés de manière uniforme pour éviter les bulles et les vides.
3. Séchage et chauffage : Après l'installation, le séchage et le chauffage sont nécessaires pour soulager les contraintes du matériau et améliorer sa stabilité. L'opération doit être effectuée en stricte conformité avec la courbe de chauffage.
4. Inspection et entretien réguliers : Pendant le fonctionnement, l'usure, la fissuration et l'érosion des matériaux réfractaires doivent être vérifiées régulièrement et réparées et remplacées en temps opportun pour garantir qu'ils restent dans un état optimal.

Analyse de cas réel

Une centrale électrique utilise des chaudières CFB pour produire de l'électricité. À l'origine, elle utilisait des matériaux réfractaires ordinaires. En raison de sa faible résistance aux températures élevées et à la corrosion, la chaudière était fréquemment arrêtée pour maintenance, ce qui affectait l'efficacité de la production. Après une étude de marché et une évaluation technique, la centrale électrique a été remplacée par une solution combinant des briques à haute teneur en alumine et des bétons réfractaires. Après un an d'analyse de fonctionnement, la solution a considérablement prolongé la durée de vie de la chaudière, réduit le nombre d'arrêts, réduit la consommation de carburant de 5 % et réduit les coûts de maintenance de 30 %.

en conclusion

L'utilisation de matériaux réfractaires dans les chaudières CFB affecte non seulement les performances et la durée de vie de la chaudière, mais est également liée à l'optimisation de l'efficacité de la production et des coûts de maintenance. Grâce à la sélection scientifique et à l'application rationnelle des matériaux réfractaires, l'effet de fonctionnement de la chaudière peut être considérablement amélioré, apportant des avantages économiques à long terme et des avantages concurrentiels à l'entreprise. Par conséquent, les ingénieurs, les techniciens et les décideurs doivent prêter attention à la sélection et à la gestion des matériaux réfractaires pour assurer un fonctionnement efficace et stable des chaudières.

Si vous avez besoin de plus amples informations sur des cas spécifiques ou des détails techniques, veuillez contacter un fournisseur professionnel de matériaux réfractaires ou une équipe d'assistance technique.