Causes de l'écaillage des matériaux réfractaires des parois du four

La stabilité et la durabilité des matériaux réfractaires des parois du four fonctionnant à haute température et dans un environnement difficile affectent directement le bon déroulement de l'ensemble du processus de production. Cependant, les matériaux réfractaires des parois du four se décollent souvent pendant l'utilisation, ce qui affecte sérieusement l'efficacité et la sécurité de la production. Alors, quelle est la raison de l'écaillage des matériaux réfractaires des parois du four ? Ensuite, je vais l'analyser pour vous.

Mauvaise qualité de construction : La qualité des matériaux réfractaires des parois du four n'est pas conforme aux normes pendant le processus de construction. Par exemple, trop d'eau est ajoutée aux matériaux réfractaires pendant le processus de construction, le mélange est irrégulier et les clous d'ancrage ne sont pas disposés conformément aux spécifications de construction. Ces problèmes peuvent provoquer des fissures et un décollement des matériaux réfractaires.

Conception déraisonnable des parois du four : si les parois du four ne sont pas conçues correctement, elles peuvent facilement se déformer et s'endommager, ce qui entraîne un décollement du matériau réfractaire. Les caractéristiques de dilatation et de contraction thermiques du four doivent être pleinement prises en compte lors de la conception.

Influence de la contrainte thermique : Étant donné que la paroi du four subit souvent des changements rapides de refroidissement et de chauffage au cours du processus de travail, le matériau réfractaire se dilate et se contracte fréquemment sous l'effet de la chaleur, provoquant une fatigue thermique et une fissuration du matériau, puis un écaillage.

Affecté par le décapage des matériaux : la paroi du four est souvent décapée par des matériaux à haute température, en particulier lors du chargement et du déchargement des matériaux. Si le matériau réfractaire sélectionné n'a pas une performance anti-décapage suffisante, il est facile d'être usé et pelé par le sable volant à grande vitesse et les gaz de combustion chauds.

Contrainte mécanique : Le fonctionnement rapide du four et l'environnement à haute température peuvent entraîner une concentration de contraintes mécaniques, comprimant le matériau réfractaire et provoquant sa chute.

Sélection inappropriée des matériaux réfractaires : veuillez choisir des matériaux réfractaires de haute qualité adaptés aux environnements à haute température. Si les mauvais matériaux réfractaires sont sélectionnés, le risque d'écaillage augmentera considérablement.

Pression négative dans le four : La pression négative dans le four affecte l'effet d'étanchéité du matériau réfractaire. Une pression positive excessive peut provoquer une usure importante du matériau réfractaire et éventuellement conduire à son écaillage.

Solution

Au vu des raisons ci-dessus, nous pouvons prendre les mesures suivantes pour réduire ou éviter le problème d’écaillage des matériaux réfractaires des parois du four :

Optimiser la conception des parois du four : tenir pleinement compte des changements de température et de la répartition des contraintes physiques dans le four pendant la phase de conception pour garantir une conception raisonnable et durable.

Améliorer la qualité de la construction : suivre strictement les spécifications de construction pour garantir que les matériaux réfractaires sont raisonnablement proportionnés, mélangés uniformément et que les clous d'ancrage sont raisonnablement disposés pendant le processus de construction.

Choisissez des matériaux réfractaires adaptés : sélectionnez des matériaux réfractaires de haute qualité, résistants à l'usure, à l'érosion et à la fatigue thermique en fonction des conditions de travail spécifiques du four.

Contrôler la pression négative dans le four : ajuster la pression négative dans le four pour garantir que les matériaux réfractaires restent en bon état et ne sont pas endommagés même sous pression négative.

En prenant les mesures ci-dessus, le phénomène d'écaillage du matériau réfractaire des parois du four peut être efficacement réduit, améliorant ainsi la durée de vie et l'efficacité de production du four.