1. Pourquoi la surface des bétons réfractaires en ciment se poudre-t-elle ? 1. Influence de la température et de l'humidité ambiantes Les bétons réfractaires en ciment sont plus susceptibles de se poudrer lorsque la température et l'humidité ambiantes sont élevées. En effet, lorsque l’humidité est élevée, l’eau et le dioxyde de carbone présents dans l’air peuvent facilement pénétrer dans le corps vert par les pores, favorisant ainsi l’apparition de réactions destructrices. Par conséquent, il est recommandé que la température de protection soit contrôlée entre 15 et 20 °C et que la température de protection des grands blocs préfabriqués soit d'environ 30 à 35 °C pour améliorer la résistance et la durée de vie du corps vert et réduire le phénomène de poudrage. . 2. Poudrage de surface causé par des impuretés alcalines La formule des bétons réfractaires contient des impuretés de métaux alcalins solubles telles que le sodium et le potassium, qui sont des facteurs importants conduisant au poudrage de la surface coulable. En particulier dans les matières premières réfractaires de faible qualité, la teneur en impuretés de métaux alcalins est élevée, de sorte que les ions sodium à la surface du corps vert réagissent avec le dioxyde de carbone de l'air pour former des carbonates. Ce type de réaction se poursuit, provoquant des dommages au corps vert de l’extérieur vers l’intérieur. L’utilisation de matières premières à faible teneur en alcalis et le contrôle de l’ajout de ciment peuvent réduire efficacement le phénomène de poudrage. 3. Faible densité du corps vert La faible densité du corps vert augmente la porosité, l'eau et le dioxyde de carbone dans l'air peuvent facilement se diffuser dans le corps vert et favoriser la réaction de pulvérisation. Par conséquent, il est recommandé de sélectionner des matières premières à haute densité et de les compacter de manière appropriée pendant la construction afin de réduire la porosité et d'améliorer la durabilité des bétons. 4. Impact de l'ajout d'eau pendant la construction L'ajout de plus d'eau pendant la construction améliorera les performances de construction des bétons, mais en même temps cela aura certains effets secondaires sur la résistance initiale et la densité du corps vert, et augmentera également la réaction d'hydratation, ce qui est facile de provoquer une pulvérisation de surface. Contrôler la quantité d'eau ajoutée pendant la construction et utiliser l'eau dans une proportion appropriée autant que possible peut réduire efficacement le risque de pulvérisation. 2. Précautions de protection quotidienne Afin d'éviter la pulvérisation superficielle des bétons réfractaires en ciment, un travail de protection quotidien est également crucial : 1. Environnement de stockage : Stocker les bétons réfractaires à faible teneur en ciment dans un espace fermé et aéré. Évitez la lumière directe du soleil et l’humidité et gardez l’environnement de stockage sec. 2. Sélection du conteneur de stockage : utilisez des sacs de stockage robustes pour éviter que les sacs ne soient endommagés et que des débris ne pénètrent dans les bétons. 3. Inspection régulière : vérifiez régulièrement l'état de stockage des bétons et traitez tous les problèmes détectés en temps opportun pour éviter l'accumulation de problèmes et de dommages plus graves. En contrôlant la température et l'humidité ambiantes, en réduisant la teneur en impuretés alcalines, en augmentant la densité du corps vert et en contrôlant raisonnablement la quantité d'eau ajoutée pendant la construction, le poudrage superficiel des bétons réfractaires en ciment peut être efficacement évité, ainsi que leur durée de vie et leurs performances. peut être amélioré.