Comparaison des performances de la masse de compactage réfractaire Al2O3-C avec d'autres matériaux

Dans le domaine des matériaux réfractaires, le matériau de compactage réfractaire Al2O3-C est progressivement devenu l'un des matériaux préférés pour les applications industrielles à haute température en raison de ses excellentes performances à haute température et de sa résistance à la corrosion. Cet article examinera en détail sa comparaison des performances avec d'autres matériaux réfractaires, tels que les briques à haute teneur en alumine, les briques en magnésie-carbone, etc., et analysera des indicateurs clés tels que la résistance à la chaleur, la résistance à la corrosion et la durée de vie pour aider les entreprises à prendre des décisions judicieuses dans le processus de sélection des matériaux.

Comparaison de la résistance à la chaleur

La masse de pisé réfractaire Al2O3-C présente une résistance thermique extrêmement élevée et peut fonctionner de manière stable pendant une longue période dans un environnement dont la plage de température est comprise entre 1 500 °C et 1 800 °C. En revanche, la température de fonctionnement des briques à haute teneur en alumine ordinaires est plus basse, d'environ 1 450 °C à 1 600 °C, ce qui signifie que la masse de pisé Al2O3-C présente des avantages évidents en termes de performances dans les environnements à haute température.

Comparaison de la résistance à la corrosion

En termes de résistance à la corrosion, les matériaux de compactage réfractaires Al2O3-C se comportent bien, en particulier face aux réactions d'oxydation, aux scories à haute température et aux substances alcalines, ses composants carbonés peuvent empêcher efficacement la pénétration des scories et prolonger la durée de vie du matériau. Cependant, les briques à haute teneur en alumine et autres matériaux réfractaires à base d'oxyde sont sujets à l'oxydation et à la fusion à haute température, et leur résistance à la corrosion est relativement inférieure.

Durée de vie

Selon de nombreux cas d'application industrielle, la durée de vie des matériaux de compactage réfractaires Al2O3-C dans les équipements métallurgiques à haute température tels que les fours électriques et les convertisseurs est d'environ 30 à 40 % plus longue que celle des matériaux réfractaires traditionnels tels que les briques à haute teneur en alumine et les briques en magnésie-carbone. Cela permet aux entreprises de réduire considérablement le coût total de possession et de réduire les temps d'arrêt des équipements et la fréquence de maintenance.

Analyse de scénario d'application

Le matériau de compactage réfractaire Al2O3-C est largement utilisé dans les industries de la métallurgie, de la pétrochimie et du verre en raison de ses excellentes performances globales. Dans l'industrie sidérurgique, il est principalement utilisé pour le revêtement des convertisseurs et des fours électriques, présentant une très haute résistance aux chocs thermiques et une résistance à long terme à l'érosion des scories. Pour les applications avec des exigences de résistance à haute température plus faibles, telles que les chaudières industrielles, les briques à haute teneur en alumine sont un meilleur choix en raison de leur faible coût.

en conclusion

En résumé, la masse de compactage réfractaire Al2O3-C est supérieure aux autres matériaux réfractaires dans de nombreux indicateurs de performance clés, notamment en termes de résistance à la chaleur, de résistance à l'érosion et de durée de vie. Pour les équipements industriels qui doivent être utilisés pendant une longue période dans un environnement à haute température, le choix de ce type de masse de compactage est sans aucun doute une décision plus économique et plus fiable.