Brique réfractaire à base d'alumine à faible densité personnalisable pour les fours industriels

Réfractaire Rongsheng
2026-01-12
Comparaison de produits
Face aux défis de consommation énergétique élevée et d'efficacité limitée dans les fours industriels, la société Zhengzhou Rongsheng Refractories a développé une brique réfractaire en mousse d'alumine à faible densité avec 90 % d'alumine. Cette solution innovante offre une résistance thermique supérieure à 1770 °C, une excellente stabilité thermique et une densité réduite qui diminue la charge du four tout en améliorant l'efficacité énergétique. Grâce à des dimensions et compositions personnalisables, elle répond aux besoins variés des secteurs industriels. Validée par les certifications ISO et CE, cette brique est un choix idéal pour optimiser la performance des fours à haute température. Des cas concrets démontrent son impact positif sur la productivité et la réduction des coûts énergétiques.
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Une solution innovante pour les fours industriels : briques réfractaires à base d’alumine à faible densité

Les industries de transformation à haute température, comme la céramique, l’acier ou la production de verre, souffrent souvent de pertes énergétiques importantes et d’une durée de vie limitée des équipements. À ce défi, Zhengzhou Rongsheng Refractory Materials Co., Ltd. répond avec une innovation technologique : les briques réfractaires en mousse d’alumine à faible densité (90 % Al₂O₃), capables de résister à plus de 1770 °C tout en réduisant significativement la charge thermique sur les fours.

Pourquoi choisir cette brique réfractaire ?

Contrairement aux briques traditionnelles en alumine (>85 %), notre produit offre une densité réduite de 25 % environ — passant de 2,4 g/cm³ à 1,8 g/cm³ — ce qui diminue la charge structurelle du four et améliore l’efficacité thermique. En effet, un test réalisé dans une usine de céramique en France a montré une baisse de 12 % de la consommation énergétique après remplacement des anciennes briques par nos modèles personnalisés.

Low-Creep-High-Alumina-Checker-Bricks.jpg

Performance éprouvée dans le monde réel

Dans un projet pilote mené en Belgique pour un fabricant de verre, les nouvelles briques ont permis :

  • Augmentation de la durée de vie du four de 30 % (passant de 18 mois à 23 mois)
  • Réduction de 15 % des coûts d’entretien annuel
  • Amélioration de la stabilité thermique grâce à une expansion linéaire inférieure à 0,5 % à 1400 °C

Ces résultats ne sont pas isolés. Notre matériel est certifié ISO 9001 et CE, garantissant une qualité constante et conforme aux normes européennes. Nous sommes également en mesure de proposer des formulations personnalisées selon les exigences spécifiques du client — composition, dimensions, conductivité thermique — pour s’adapter à chaque type de four industriel.

Tableau comparatif des performances techniques : densité, température maximale, conductivité thermique, durée de vie moyenne

Votre besoin, notre expertise

Que vous soyez dans l’industrie du ciment, du métal ou du verre, nous pouvons vous accompagner dans la transition vers une meilleure performance énergétique. Nos ingénieurs travaillent avec vous pour concevoir une solution sur mesure, basée sur vos données opérationnelles — température de fonctionnement, cycle de chauffage, contraintes mécaniques.

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