Lors de la fabrication de produits réfractaires moulés par projection, il est essentiel de sélectionner l'équipement approprié et de procéder aux ajustements et optimisations correspondants. Grâce à des améliorations raffinées apportées à l'équipement de projection ordinaire, nous pouvons améliorer considérablement l'efficacité et la qualité de la construction. Selon les données de l'industrie, un équipement optimisé peut augmenter la vitesse de construction d'environ 20 % tout en réduisant les taux de perte de matériaux.
Tout d'abord, assurez-vous que le diamètre de la buse de l'équipement d'injection correspond aux caractéristiques du matériau réfractaire. Une buse trop grande peut entraîner une pulvérisation excessive de matériau, tandis qu'une buse trop petite réduira l'efficacité de la construction. De plus, le réglage de la pression d'injection est également la clé pour améliorer l'effet. La pression idéale doit être comprise entre 5 et 8 MPa, ce qui peut assurer un écoulement fluide des matériaux.
Dans un projet récent, nous avons mis en œuvre le plan d'optimisation des équipements ci-dessus. En changeant le type de buse et en ajustant la pression d'injection, l'équipe de construction a augmenté l'efficacité d'achèvement du projet de 30 %. Dans le même temps, grâce à l'utilisation optimisée des matériaux, le coût global de construction est réduit de 15 % par rapport aux méthodes traditionnelles.
En adaptant et en optimisant les équipements, la construction de bétons réfractaires projetés peut offrir davantage de possibilités. Nous recommandons à toutes les unités de construction de prendre ce lien au sérieux afin d'obtenir de meilleurs résultats dans les projets futurs.