Avec la demande croissante de matériaux haute température dans le domaine industriel, les matériaux réfractaires à base de mullite ont attiré une attention considérable en raison de leurs excellentes performances dans les environnements à haute température. Ces matériaux deviennent le premier choix pour les industries telles que l'acier, le ciment et le verre en raison de leurs excellentes performances à haute température, de leur excellente stabilité thermique et de leur résistance exceptionnelle à la corrosion. Tout d'abord, nous devons comprendre la composition chimique des matériaux réfractaires en mullite. Ses principaux composants sont l'oxyde d'aluminium (Al2O3) et le dioxyde de silicium (SiO2). Sa structure cristalline unique le rend stable dans les environnements à haute température. Selon les données, la température de fonctionnement maximale de ce matériau peut atteindre 1800℃, ce qui est bien plus élevé que les matériaux réfractaires traditionnels. Deuxièmement, les propriétés physiques des matériaux réfractaires à base de mullite sont également une raison majeure de leur popularité. Ils ont une résistance élevée, une faible dilatation et une bonne conductivité thermique, peuvent rester stables sous des changements de température extrêmes et ne sont pas sujets à la déformation et à la fissuration. Par exemple, dans l'application du revêtement de four rotatif dans les cimenteries, sa durée de vie peut être prolongée de 30 % par rapport aux briques réfractaires ordinaires. En termes d'applications industrielles, les matériaux réfractaires à base de mullite ont des applications pratiques dans des industries telles que l'acier, le ciment et le verre. Par exemple, dans le revêtement des hauts fourneaux de l'industrie sidérurgique, il peut augmenter considérablement la durée de vie du four et réduire les temps d'arrêt. Dans les fours de fusion du verre, il peut résister efficacement à l'érosion chimique du verre fondu et assurer la continuité et la stabilité du processus de production. Afin d'améliorer la durée de vie et les performances dans différentes conditions de travail, les entreprises peuvent procéder à des améliorations grâce à une conception optimisée. Par exemple, en ajustant la formule des matériaux réfractaires à base de mullite, sa résistance aux chocs thermiques et à l'érosion peut être encore améliorée pour mieux répondre aux besoins des industries à haute température. En résumé, les matériaux réfractaires à base de mullite occuperont une place importante sur le marché futur des matériaux industriels à haute température en raison de leurs performances supérieures et de leurs vastes perspectives d'application. Nous espérons que grâce à la discussion de cet article, il pourra fournir des références précieuses à diverses industries dans le choix des matériaux, aider les entreprises à améliorer l'efficacité de la production et réduire les coûts d'exploitation.