1. Sélection et configuration des agrégats réfractaires Les agrégats réfractaires sont un composant important des bétons réfractaires à faible teneur en ciment et sont généralement constitués de clinker d'argile calciné de haute qualité et de clinker à haute teneur en alumine. La granulométrie maximale des granulats réfractaires est déterminée en fonction de l'épaisseur du revêtement technique. Généralement, la taille maximale des particules est de 10 mm et le rapport de configuration des particules est le suivant : 10 à 5 mm représente 30 à 40 %, 5 à 3 mm représente 20 à 30 % et 3 à 0,15 mm représente 30 à 40 % . Afin d'obtenir une plus grande densité d'empilement, un classement à trois et quatre niveaux est généralement utilisé, et les matériaux généraux sont rarement utilisés. La quantité d'agrégat réfractaire est généralement de 68 à 72 %. 2. Poudre réfractaire et son utilisation La poudre réfractaire utilise principalement du clinker secondaire, primaire ou spécial à haute teneur en alumine comme matière première et doit être déferrée après broyage. La norme de finesse est de 0,09 mm ou <0,044 mm devrait être ≥90 %. La poudre réfractaire peut être utilisée seule ou mélangée en proportion. Parfois, il est nécessaire d'ajouter des matériaux de haute qualité tels que de la poudre d'alumine de haute pureté, de la poudre de corindon blanc ou de la poudre de corindon brun pour améliorer la fonction matricielle des bétons réfractaires à faible teneur en ciment. Le dosage de ce type de poudre est généralement de 18 à 25 %, et si des matériaux de haute qualité sont ajoutés, le dosage est de 5 à 10 %. 3. Types et dosages de poudres ultrafines réfractaires Il existe de nombreux types de poudres ultrafines réfractaires, et les plus couramment utilisées sont la poudre de SiO2 active (fumée de silice), la poudre d'a-A2O3, la poudre de C2O3, etc., et leur dosage est généralement de 2 %. -12%. L'utilisation totale de poudre réfractaire et de poudre ultrafine est de 28 à 32 %. Différents types de bétons réfractaires à faible teneur en ciment nécessitent différents dosages de poudres ultrafines. Le dosage spécifique doit être déterminé par des expériences. Généralement, le meilleur dosage est de 4 à 10 %. 4. Sélection et fonction des adjuvants Dans les bétons réfractaires à faible teneur en ciment, les principaux adjuvants utilisés sont des réducteurs et dispersants d'eau à haute efficacité, notamment le NNO, le MFJN.SM, l'acide humique, l'acide citrique et l'acide tartrique et leurs sels, le tripolyphosphate de sodium, le sodium. l'hexamétaphosphate et l'acide borique, etc., et la quantité utilisée est généralement de 0,033 % à 1,0 %. Lors de la sélection des adjuvants, ils doivent être compatibles avec les poudres ultrafines, et la source des matériaux, la facilité d'utilisation et le coût doivent être pris en compte. D'une manière générale, les adjuvants organiques ont de meilleurs effets de réduction et de dispersion de l'eau que les adjuvants inorganiques. De plus, des agents d'expansion tels que la cyanite et la sillimanite doivent être ajoutés pour que les bétons réfractaires à faible teneur en ciment présentent un état de micro-expansion à haute température. 5. Exemples de formules de bétons réfractaires à faible teneur en ciment Après avoir maîtrisé les principes de fabrication de base, une variété de bétons réfractaires à faible teneur en ciment peuvent être conçus. Par exemple, la formule suivante peut être utilisée pour fabriquer des bétons réfractaires de haute qualité à faible teneur en ciment : 70 % de granulats de clinker d'alumine de 8 à 0 mm, 20 % de poudre de clinker d'alumine de la même qualité, 5 % de ciment 625 CA-50, 5 % de silice. fumée, 65% de tripolyphosphate de sodium et eau. Le béton a une résistance à la compression au séchage allant jusqu'à 20 N, une résistance à la compression de 70 N après cuisson à 1 450 ℃ et un taux de raccourcissement linéaire de 0,01 %. La quantité d'eau utilisée dans les bétons réfractaires à faible teneur en ciment ne dépasse généralement pas 7 %, moins il y en a, mieux c'est. Grâce aux étapes et principes ci-dessus, les bétons réfractaires à faible teneur en ciment peuvent être sélectionnés et configurés efficacement, améliorant considérablement leurs performances et répondant aux besoins de différentes applications industrielles.