Comment choisir les matériaux réfractaires dans les fours industriels

Les matériaux réfractaires sont largement utilisés dans les fours industriels. En tant que couche protectrice clé des équipements de traitement thermique, différents types de matériaux réfractaires sont utilisés dans différentes pièces pour assurer le fonctionnement stable des équipements dans des environnements à haute température. La sélection scientifique des matériaux réfractaires est très importante, ce qui peut non seulement améliorer l'efficacité de la production, mais également prolonger la durée de vie des équipements.

Aperçu des réfractaires

Les matériaux réfractaires sont principalement divisés en briques à haute teneur en alumine, briques d'argile, briques de silice et briques isolantes, qui sont utilisées dans différentes parties des fours industriels. Dans les environnements à haute température, en raison de la dilatation thermique, des contraintes mécaniques et de l'érosion chimique, les exigences en matière de matériaux réfractaires sont élevées. La résistance aux hautes températures, la résistance aux chocs thermiques et la résistance à la corrosion chimique sont des considérations importantes pour la sélection des matériaux réfractaires.

Différentes parties des fours industriels et sélection des matériaux réfractaires

1. Matériau réfractaire supérieur

La partie supérieure du four est directement exposée à la fumée chaude et à l'air chaud. Il faut donc des briques de silice ou des briques à faible fluage et à haute teneur en alumine présentant une bonne résistance aux chocs thermiques et au fluage. Des briques isolantes en argile sont utilisées pour la couche d'isolation thermique.

2. Matériaux réfractaires pour grands murs

Les matériaux réfractaires des grands murs varient en fonction de la température. La partie supérieure nécessite des matériaux résistants aux hautes températures, tels que des briques à faible fluage et à haute teneur en alumine ou des briques de silice ; les parties médianes et inférieures utilisent des briques à haute teneur en alumine et des briques d'argile. La couche isolante utilise différentes qualités de briques isolantes, de fibres céramiques réfractaires et de charges selon l'emplacement.

3. Matériaux réfractaires pour cloisons

La paroi de séparation sépare la chambre de combustion et la chambre de stockage de chaleur, et la différence de température est importante, donc des briques à faible fluage à haute teneur en alumine ou des briques de silice sont utilisées dans la partie supérieure, et des briques à haute teneur en alumine et des briques d'argile sont utilisées dans les parties médianes et inférieures.

4. Matériaux réfractaires pour la grande paroi de la chambre de combustion

La partie haute température de la paroi de la chambre de combustion est constituée de briques de silice, de briques légères à haute teneur en alumine, de briques d'argile légères et de revêtements réfractaires par pulvérisation ; la partie basse température est constituée de briques d'argile, de briques d'argile légères et de revêtements réfractaires par pulvérisation.

5. Matériaux réfractaires dans le régénérateur

Les briques de silice sont généralement utilisées dans la partie supérieure du régénérateur, tandis que les briques à faible fluage et à haute teneur en alumine et les briques d'argile sont principalement utilisées dans les parties médianes et inférieures. Dans les hauts fourneaux à boulets, les boulets réfractaires peuvent remplacer les briques à damier.

en conclusion

Le choix et l'utilisation raisonnables des matériaux réfractaires sont essentiels pour garantir un fonctionnement efficace et sûr des fours industriels. L'utilisation de matériaux réfractaires appropriés dans différentes pièces permettra de faire face efficacement à de multiples défis tels que les températures élevées, les contraintes mécaniques et l'érosion chimique, et d'améliorer en fin de compte la durée de vie et l'efficacité de production des équipements.

Grâce à la sélection scientifique des matériaux réfractaires et à l'application de technologies professionnelles, les entreprises obtiendront des avantages concurrentiels significatifs dans la production industrielle à haute température et assureront le fonctionnement continu et stable des opérations de production.