Points clés pour la construction de matériaux réfractaires à haute température pour fours industriels

Les matériaux de revêtement des fours industriels utilisent généralement des matériaux réfractaires et d'isolation thermique légers, très résistants et dotés de bonnes performances d'isolation thermique. Cela peut réduire le poids du four lui-même, économiser de l'énergie et protéger l'environnement. La construction de matériaux réfractaires coulables à haute température doit être adaptée aux conditions locales. Selon le type et l'emplacement du four, ainsi que la taille de la zone de maintenance, le choix de la méthode de construction est également différent ; une méthode de construction raisonnable doit être sélectionnée.

Travaux préparatoires avant construction en béton réfractaire

Avant de construire des matériaux réfractaires moulables à haute température, les préparations suivantes doivent être effectuées :

• Réalisez un bloc d'essai et calculez la quantité d'eau à ajouter. La construction ne peut être réalisée que lorsque le bloc d'essai répond aux exigences de conception.
• Vérifiez la corrosion de la coque en acier et éliminez la rouille sur la surface de la coque en plaque d'acier qui est en contact avec la pièce moulée.
• Vérifiez si le cadre est bien soutenu. La surface du coffrage doit être rabotée et recouverte d'une couche de vernis pour éviter que le coffrage n'absorbe de l'eau et faciliter le retrait du coffrage.
• Pour mélanger le produit, il faut utiliser un malaxeur à force. Tous les outils de mélange doivent être propres. Ajouter de l'eau et bien mélanger. Décharger et utiliser uniquement lorsque le matériau est complètement homogène.

Étapes de construction des différentes parties des bétons réfractaires

Les étapes de construction des différentes parties des bétons réfractaires sont les suivantes :

L'emballage des bétons réfractaires préliminaires est généralement constitué de sacs tissés de 25 kg/50 kg. Lors de l'utilisation, sortez d'abord un petit sac de liant de chaque sac, puis ouvrez-le et versez le béton dans le mélangeur. Mélangez à sec pendant 3 à 5 minutes pour mélanger uniformément, puis ajoutez de l'eau au bon béton et remuez. L'eau doit être de l'eau propre. La quantité d'eau ajoutée doit être basée sur le ratio fourni par le fabricant. La quantité d'eau ajoutée doit être pesée avec précision. En général, la quantité d'eau ajoutée est comprise entre 8 % et 15 %. La quantité spécifique d'eau ajoutée est basée sur l'expérience des ouvriers sur place et est ajoutée de manière appropriée. Le béton doit être agité uniformément après l'ajout d'eau, généralement environ 3 minutes, et peut être légèrement ajusté en fonction du site.

Etapes de construction d'une couche isolante coulable

Lors du coulage de bétons légers pour la couche isolante, il convient d'utiliser un étalement et un compactage manuels pour éviter la séparation des particules et augmenter la densité de tassement. Lorsque l'épaisseur est supérieure à 100 mm, l'épaisseur requise doit être coulée en une seule fois, sinon les couches se décolleront et laisseront des joints de dilatation.

Etapes de construction des bétons coulés dans les zones à haute température

Lors du coulage de matériaux lourds sur la surface du feu, ils doivent être compactés par vibration mécanique pour éliminer l'air interne. Lorsqu'il est compacté manuellement, il doit être uniforme et dense, mais il ne doit pas être roulé, car après le laminage, la boue de ciment refluera vers le haut et la surface sera plus dense. S'il est dense, l'humidité interne ne s'évaporera pas facilement et des fissures apparaîtront facilement. Pour éviter que l'eau ne s'évapore trop rapidement, il doit être recouvert après la construction pour le garder humide pour l'entretien.

Étapes de construction des éléments moulés d'isolation thermique dans la section de transition d'angle

Lors du coulage de bétons réfractaires dans la section de transition d'angle, une couche de panneau en plastique doit être posée pour isoler la surface de contact avec la couverture isolante/le coton/le panneau/la brique afin d'empêcher la brique isolante/le panneau/le coton d'absorber l'eau. Les bétons réfractaires avec des coins difficiles peuvent être coulés par la méthode auto-coulante. Le matériau a une bonne fluidité et le temps de bourrage ne doit pas être trop long pour éviter la séparation des particules et le retour d'une humidité excessive vers le haut, ce qui peut provoquer des fissures dues à l'évaporation de l'humidité. Pour certaines pièces d'une épaisseur structurelle de quelques centimètres seulement, du plastique doit être utilisé pour le revêtement. Faites attention à souder des clous à griffes ou un treillis en écaille de tortue sur les pièces de réparation avant la construction. Remplissez le treillis en acier de plastique afin qu'il n'y ait pas d'espace et qu'il soit dense. La densité ne peut pas être augmentée. Lors de l'application, le plastique doit être étalé et lissé avec une truelle en bois jusqu'à ce que la surface soit rugueuse. Pour éviter les fissures, la surface en plastique peut être lissée avec une truelle en fer.

Précautions à prendre pour la construction de matériaux réfractaires moulables à haute température

Lors de la construction de matériaux réfractaires moulables, les points suivants doivent être pris en compte :

• Utilisez un vibrateur ou un shaker pour faire vibrer et tapoter chaque coin afin de vous assurer qu'aucune bulle n'est expulsée et qu'il n'y a pas de trous.
• Il faut éviter que le béton coulé n'éclate et ne se décolle en raison de l'augmentation rapide de la température pendant le processus de cuisson. Lors du mélange du béton coulé, tous les corps étrangers du mélange doivent être éliminés, de l'eau propre doit être utilisée et la quantité d'eau ajoutée doit être strictement contrôlée. Le matériau mélangé doit être utilisé dans les 30 minutes.