Propriétés supérieures des produits réfractaires coulés par projection

Le matériau réfractaire coulé par projection est un matériau haute performance conçu pour les environnements à haute température. Sa faible teneur en impuretés et ses propriétés réfractaires à température moyenne à élevée en font un matériau excellent dans une gamme d'applications industrielles à haute température. Ce matériau présente les propriétés notables suivantes :

faible teneur en impuretés

La teneur en impuretés des produits réfractaires moulés par pulvérisation est strictement contrôlée pendant le processus de production afin de garantir la pureté du matériau. Cette caractéristique améliore non seulement la résistance au feu à haute température du matériau, mais prolonge également sa durée de vie.

Résistance au feu à moyenne et haute température

Les produits réfractaires moulés par projection peuvent conserver des propriétés chimiques et physiques stables dans des environnements à température moyenne à élevée. Des expériences ont prouvé que ce matériau présente une excellente stabilité volumique et une excellente résistance aux chocs thermiques à des températures élevées allant jusqu'à 1 600 degrés Celsius , et qu'il est adaptable à divers environnements de fours industriels complexes.

Optimiser le processus de construction et le temps de cuisson

Par rapport à d'autres matériaux, les bétons réfractaires projetés présentent des taux de rebond extrêmement faibles pendant la construction, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la construction et réduit le gaspillage de matériaux. De plus, grâce à ses propriétés de haute performance, les temps de cuisson au four peuvent être considérablement réduits, ce qui accélère les processus de réparation et de maintenance. Ces facteurs en font un matériau idéal pour les réparations de revêtements de fours industriels.

Faible taux de rebond de la construction

Le taux de rebond de construction est un indicateur important de l'efficacité des matériaux moulés par injection. Les bétons réfractaires moulés par injection se comportent parfaitement à cet égard et rebondissent rarement pendant la construction, ce qui permet d'économiser les coûts de matériaux et de main-d'œuvre.

Réduire le temps de cuisson au four

L'utilisation de bétons réfractaires projetés peut réduire considérablement le temps de cuisson au four, réduire les temps d'arrêt de la production et améliorer l'efficacité opérationnelle globale. Les données actuelles montrent que le temps de cuisson au four peut être réduit d'environ 30 % après la construction en utilisant des bétons réfractaires projetés.

Large gamme d'applications dans l'industrie à haute température

Grâce à leurs nombreuses propriétés supérieures, les produits réfractaires moulés par pulvérisation sont largement utilisés dans les industries à haute température, notamment dans les aspects suivants :

• Industrie métallurgique : utilisé pour la réparation et l'entretien des revêtements de divers fours à haute température.
• Industrie pétrochimique : protection des revêtements des réacteurs à haute température et des fours de craquage.
• Industrie de l'énergie électrique : convient à la réparation des pièces à haute température des chaudières des centrales électriques.

Dans l'ensemble, le matériau réfractaire coulé par projection est un matériau haute performance indispensable dans les industries à haute température. Sa faible teneur en impuretés, ses propriétés réfractaires à moyenne et haute température, son faible taux de rebond de construction et son temps de cuisson réduit en font une excellente perspective d'application pour la réparation et l'entretien des revêtements de fours industriels.