Le rôle clé des briques de magnésie-alumine dans les fours à sole ouverte et les fours électriques de fabrication de l'acier. En tant que matériau réfractaire important, les briques de magnésie-alumine sont largement utilisées dans les fours à sole ouverte et les fours électriques de fabrication de l'acier en raison de leur excellente résistance au feu et de leur bonne stabilité thermique. Selon les données pertinentes, la réfractarité des briques de magnésie-alumine peut généralement atteindre plus de 1800°C. Ses performances réfractaires élevées lui permettent de fonctionner de manière stable dans des conditions de température élevée, améliorant efficacement la sécurité et la stabilité des équipements. Pendant le processus de fabrication de l'acier, les matériaux de revêtement des fours à sole ouverte et des fours électriques sont soumis à des conditions difficiles telles que des températures élevées, des attaques chimiques et une usure mécanique. Grâce à leur excellente résistance aux chocs thermiques et à leur stabilité chimique, les briques de magnésie-alumine peuvent prolonger considérablement la durée de vie du revêtement tout en réduisant les temps d'arrêt des équipements et les coûts de maintenance. Français Indicateurs clés lors de la sélection des briques de magnésie-alumine Lors de la sélection des briques de magnésie-alumine, vous devez vous concentrer sur les indicateurs clés suivants : La résistance réfractaire est le principal indicateur pour mesurer la stabilité des briques de magnésie-alumine dans des conditions de température élevée. Les briques de magnésie-alumine à haute réfractarité peuvent être utilisées dans des environnements à haute température pendant une longue période sans changements structurels ni dégradation des performances. D'une manière générale, la résistance au feu des briques de magnésie-alumine de haute qualité doit être supérieure à 1800°C. Résistance aux chocs thermiques La résistance aux chocs thermiques fait référence à la résistance des briques de magnésie-alumine dans des environnements de refroidissement et de chauffage rapides. Une bonne résistance aux chocs thermiques peut empêcher le matériau de se fissurer ou de s'écailler lorsque la température change radicalement, garantissant ainsi l'intégrité et la durée de vie du matériau de revêtement. Stabilité chimique La stabilité chimique implique la capacité des briques de magnésie-alumine à résister aux attaques chimiques à haute température. FrançaisPendant le processus de fabrication de l'acier, divers gaz corrosifs et scories seront produits dans le four, de sorte que les briques de magnésie-alumine à haute stabilité chimique peuvent résister efficacement à ces érosions et prolonger leur durée de vie. Sélectionnez le type approprié de briques de magnésie-alumine pour différentes conditions de travail. Différentes conditions de travail ont des exigences différentes pour les briques de magnésie-alumine, il est donc nécessaire de sélectionner le produit approprié en fonction de l'environnement d'application spécifique. Par exemple, dans les environnements à haute température et haute pression, vous pouvez choisir des types de briques de magnésie-alumine avec une résistance au feu plus élevée et une résistance aux chocs thermiques plus forte ; tandis que dans les environnements à moyenne et basse température, vous pouvez choisir des types de briques de magnésie-alumine qui accordent plus d'attention à la stabilité chimique. Une prise en compte complète de divers indicateurs et une sélection ciblée des produits de briques de magnésie-alumine les plus appropriés peuvent maximiser l'effet d'utilisation et la rentabilité. Conclusion L'application des briques de magnésie-alumine dans les fours à sole ouverte et les fours électriques de fabrication de l'acier est sans aucun doute d'une grande importance. L'excellente résistance au feu et la stabilité thermique sont essentielles pour améliorer la durée de vie et l'efficacité de production de l'équipement. Lors de la sélection des briques en magnésie-alumine, des indicateurs clés tels que la réfractarité, la résistance aux chocs thermiques et la stabilité chimique doivent être pris en compte de manière exhaustive, et le produit le plus adapté doit être sélectionné en fonction des conditions de travail spécifiques. Grâce à la sélection et à l'utilisation scientifiques et raisonnables des briques en magnésie-alumine, l'efficacité opérationnelle des équipements peut être efficacement améliorée et une croissance commerciale durable et des avantages concurrentiels peuvent être apportés aux entreprises.